ઉત્પાદનો

હોલ્ડિંગ પેનનું સંચાલન
(1)જીવંત ડુક્કર કતલખાનામાં હોલ્ડિંગ પેનને અનલોડ કરવા માટે પ્રવેશ કરે તે પહેલાં, મૂળના પ્રાણી રોગચાળા નિવારણની દેખરેખ એજન્સી દ્વારા જારી કરાયેલ અનુરૂપતાનું પ્રમાણપત્ર મેળવવું જોઈએ, અને કારનું અવલોકન કરવું જોઈએ, કોઈ અસાધારણતા મળી નથી. પ્રમાણપત્ર અને કાર્ગોની અનુરૂપતા પછી અનલોડિંગની મંજૂરી છે.
(2) અનલોડ કર્યા પછી, સંસર્ગનિષેધ અધિકારીઓએ એક પછી એક જીવંત ડુક્કરના સ્વાસ્થ્યનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, નિરીક્ષણના પરિણામ અનુસાર, જૂથબદ્ધ કરવું અને તેને નંબર આપવો. લાયક તંદુરસ્ત ડુક્કરને આરામ કરવા માટે હોલ્ડિંગ પેનમાં લઈ જવામાં આવે છે; શંકાસ્પદ બીમાર ડુક્કર હતા. આઇસોલેશન એરિયામાં કોરાલ કરવામાં આવે છે, અવલોકન ચાલુ રાખો;બીમાર અને અપંગ ડુક્કરને કટોકટી કતલ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે.
(3)શંકાસ્પદ બીમાર ડુક્કર પાણી પીધા પછી અને પુષ્કળ આરામ મેળવ્યા પછી, સામાન્ય સ્થિતિમાં પાછા આવવાને હોલ્ડિંગ પેનમાં લઈ જઈ શકાય છે; જો હજી પણ લક્ષણોમાં રાહત ન થાય તો, કટોકટીના કતલ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે.
(4) કતલ કરવાના ડુક્કરને કતલ કરતા પહેલા 12-24 કલાક માટે ખોરાક આપવાનું અને આરામ કરવાનું બંધ કરવું જોઈએ. પરિવહનમાં થાક દૂર કરવા અને સામાન્ય શારીરિક સ્થિતિને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે. ક્વોરેન્ટાઇન કર્મચારીઓએ આરામના સમયગાળા દરમિયાન નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, શંકાસ્પદ રોગવાળા ડુક્કરને મોકલવામાં આવે છે. અવલોકન માટે અલગતા વિસ્તારમાં. બીમાર ડુક્કરની પુષ્ટિ કરો અને તેમને તાત્કાલિક કતલ રૂમમાં મોકલો，તંદુરસ્ત ડુક્કર કતલના 3 કલાક પહેલા પાણી પીવાનું બંધ કરે છે.
(5) ડુક્કરને કતલખાનામાં પ્રવેશતા પહેલા સ્નાન કરવું જોઈએ, ડુક્કરમાંથી ગંદકી અને જીવાણુઓને ધોવા માટે, તે જ સમયે તે અદભૂત કરવા માટે પણ અનુકૂળ છે, શાવરમાં પાણીના દબાણને નિયંત્રિત કરો, ટાળવા માટે ખૂબ ઝડપી ન કરો. ડુક્કરનો ભાર.
(6)શાવર પછી, પિગ રનવે દ્વારા ડુક્કરને કતલની દુકાનમાં લઈ જવામાં આવે છે, પિગ રનવે સામાન્ય રીતે ફનલ પ્રકાર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. શરૂઆતમાં, ડુક્કરનો રનવે બે થી ચાર ડુક્કરને બાજુની બાજુમાં આગળ વધારવાની મંજૂરી આપશે, ધીમે ધીમે ફક્ત એક જ ડુક્કર આગળ વધી શકે છે, અને ડુક્કરને પાછું વાળવામાં અસમર્થ બનાવે છે, આ સમયે, પિગ રનવેની પહોળાઈ 380-400mm તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

અદભૂત
(1) સ્ટન એ ડુક્કરની કતલમાં મહત્વનો ભાગ છે, ત્વરિત સ્ટનનો હેતુ ડુક્કરને અસ્થાયી રૂપે બેભાન અને અસ્વસ્થ સ્થિતિમાં લાવવાનો છે, જેથી મારણ અને રક્તસ્રાવ થાય, સંચાલકોની સલામતી સુનિશ્ચિત થાય, શ્રમની તીવ્રતા ઓછી થાય, શ્રમ સુધારી શકાય. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, કતલખાનાની આસપાસના વાતાવરણને શાંત રાખો અને માંસની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.
(2)હાલમાં નાના કતલખાનાઓમાં મેન્યુઅલ સ્ટનરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, ઓપરેટરોએ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ઇલેક્ટ્રિક શોકથી બચવા માટે લાંબા રબરના જૂતા અને રબરના મોજા પહેરવા જોઈએ, અદભૂત પહેલાં, સ્ટનરના બે ઇલેક્ટ્રોડને એકાગ્રતા સાથે ખારામાં ડૂબી જવા જોઈએ. વિદ્યુત વાહકતા સુધારવા માટે ક્રમિક 5%, અદભૂત વોલ્ટેજ: 70-90v, સમય: 1-3s.
(3)થ્રી-પોઇન્ટ ઓટોમેટિક સ્ટનિંગ કન્વેયર એ સૌથી અદ્યતન ઇલેક્ટ્રિક અદભૂત સાધન છે, જીવંત ડુક્કર પિગ રનવે દ્વારા અદભૂત મશીનના કન્વેઇંગ ડિવાઇસમાં પ્રવેશ કરે છે, ડુક્કરના પેટને ટેકો આપે છે, 1-2 મિનિટની ડિલિવરી માટે ચાર ખૂર હવામાં અટકી જાય છે. ,ડુક્કરમાં તણાવ દૂર કરો, ડુક્કર નર્વસ ન હોય તેવી સ્થિતિમાં મગજ અને હૃદયને અદભૂત કરો, અદભૂત સમય: 1-3 સે, અદભૂત વોલ્ટેજ: 150-300v, અદભૂત વર્તમાન: 1-3A, અદભૂત આવર્તન: 800hz
આ સ્ટન પદ્ધતિ લોહીના ડાઘ અને અસ્થિભંગથી મુક્ત છે, અને તે PH મૂલ્યના ઘટાડાને વિલંબિત કરે છે, તે જ સમયે ડુક્કરનું માંસ અને પ્રાણી કલ્યાણની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

હત્યા અને રક્તસ્ત્રાવ
(1)આડું રક્તસ્ત્રાવ: સ્ટન ડુક્કર આડી રક્તસ્ત્રાવ કન્વેયર પર ચુટ દ્વારા સ્લાઇડ કરે છે, છરી વડે મારી નાખે છે, રક્તસ્રાવના 1-2 મિનિટ પછી, ડુક્કરનું 90% રક્ત રક્ત સંગ્રહ ટાંકીમાં વહી જાય છે, કતલની આ પદ્ધતિ છે. લોહીના સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટે અનુકૂળ, તે મારવાની ક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે. તે ત્રણ-બિંદુ અદભૂત મશીનનું સંપૂર્ણ સંયોજન પણ છે.
(2) હેંગિંગ હેન્ડસ્ટેન્ડ રક્તસ્રાવ: સ્તબ્ધ ડુક્કરને તેના પાછળના પગમાંથી એક સાથે સાંકળો બાંધવામાં આવ્યો હતો, ડુક્કરને પિગ હોસ્ટ અથવા પિગ બ્લીડિંગ લાઇનના લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ઓટોમેટિક બ્લીડિંગ કન્વેઇંગ લાઇનની રેલમાં ઊંચકવામાં આવે છે અને પછી તેને મારી નાખે છે. એક છરી સાથે ડુક્કર.
(3) પિગ ઓટોમેટિક બ્લીડિંગ લાઇનની રેલ ડિઝાઇન વર્કશોપના ફ્લોરથી 3400mm કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, મુખ્ય પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક બ્લીડિંગ લાઇન પર પૂર્ણ થવી: હેંગિંગ (હત્યા), રક્તસ્રાવ, ડુક્કરના શબને ધોવા, માથું કાપવું રક્તસ્રાવનો સમય સામાન્ય રીતે 5 મિનિટ માટે રચાયેલ છે.

સ્કેલ્ડિંગ અને dehairing
(1) પિગ સ્કેલ્ડિંગ: પિગ અનલોડર દ્વારા ડુક્કરને સ્કેલ્ડિંગ ટાંકી રીસીવિંગ ટેબલ પર ઉતારો, ધીમે ધીમે ડુક્કરના શરીરને સ્કેલ્ડિંગ ટાંકીમાં સ્લાઇડ કરો, સ્કેલ્ડિંગની રીત મેન્યુઅલ સ્કેલ્ડિંગ અને મશીનરી સ્કેલ્ડિંગ છે, પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 58- ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે. 62℃, પાણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ડુક્કરના શરીરને સફેદ કરશે, ડિહેયરિંગ અસરને અસર કરશે.
સ્કેલ્ડિંગ સમય: 4-6 મિનિટ. એક "સ્કાયલાઇટ" એ સ્કેલ્ડિંગ ટાંકીની ઉપર વરાળને સીધું ડ્રેઇન કરવા માટે રચાયેલ છે.
● ટોચની સીલ કરેલી પિગ સ્કેલ્ડિંગ ટનલ: ડુક્કરનું શરીર 4-6 મિનિટ માટે સીલબંધ પિગ સ્કેલ્ડિંગ ટાંકીમાં સ્કેલ્ડિંગ કરીને, ડુક્કરના રક્તસ્ત્રાવની લાઇનમાંથી ડુક્કરના રક્તસ્ત્રાવની લાઇનમાંથી સ્કેલ્ડિંગ ટનલમાં આપમેળે પહોંચાડવામાં આવશે, પ્રેશર રોડને પકડી રાખવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે. વહન અને સ્કેલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં ડુક્કર, ડુક્કરને તરતા અટકાવે છે. સ્કેલ્ડિંગ પછી ડુક્કર વળાંકવાળી રેલ દ્વારા આપમેળે પરિવહન કરશે, આ પ્રકારની સ્કેલ્ડિંગ ટાંકીમાં સારી ગરમી જાળવણી અસર છે.
● સ્ટીમ સ્કેલ્ડિંગ ટનલ સિસ્ટમ: સ્વચાલિત રક્તસ્ત્રાવ લાઇન પર રક્તસ્ત્રાવ પછી ડુક્કરને લટકાવીને અને સ્કેલ્ડિંગ ટનલમાં પ્રવેશ કરો, સ્કેલ્ડિંગની આ રીતથી કામદારોની શ્રમ તીવ્રતામાં ઘણો ઘટાડો થયો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો, પિગ સ્કેલ્ડિંગની મિકેનાઇઝ્ડ કામગીરીનો અહેસાસ થયો, અને તે જ સમયે ડુક્કર વચ્ચેના ક્રોસ-ઇન્ફેક્શનના ગેરફાયદાને ટાળ્યું, માંસને વધુ સ્વચ્છ બનાવે છે. આ રીત સૌથી અદ્યતન છે, પિગ સ્કેલ્ડિંગનું સૌથી આદર્શ સ્વરૂપ છે.
● હોરીઝોન્ટલ ડીહેયરીંગ: આ ડીહેયરીંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે 100 મોડલ ડીહેયરીંગ મશીન, 200 મોડલ મીકેનીકલ (હાઈડ્રોલીક) ડીહેયરીંગ મશીન, 300 મોડેલ મીકેનીકલ (હાઈડ્રોલીક) ડીહેયરીંગ મશીન, ડબલ શાફ્ટ હાઈડ્રોલીક ડીહેયરીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. ડીહેયરીંગ મશીન સ્કેલ્ડેડ ડુક્કરને દૂર કરવા માટે રેકનો ઉપયોગ કરે છે. સ્કેલ્ડિંગ ટાંકી અને તેને ડીહેયરિંગ મશીનમાં આપોઆપ દાખલ કરો, મોટા રોલર્સનું રોલિંગ અને ડુક્કરના વાળ દૂર કરવા માટે સોફ્ટ પેડલને સ્ક્રેપિંગ કરો, પછી ડુક્કર ટ્રિમિંગ કન્વેયર અથવા ટ્રિમિંગ માટે સ્વચ્છ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે.
● યુ ટાઈપ આપોઆપ ડીહેયરીંગ મશીન: ડીહેયરીંગ મશીનનું આ સ્વરૂપ ટોપ સીલ કરેલ સ્કેલ્ડીંગ ટનલ અથવા સ્ટીમ સ્કેલ્ડીંગ ટનલ સિસ્ટમ સાથે મળીને ઉપયોગ કરી શકે છે, સ્કેલ્ડ કરેલ ડુક્કર ડુક્કર અનલોડર દ્વારા રક્તસ્ત્રાવ લાઇનમાંથી ડીહેયરીંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, સોફ્ટ પેડલ અને સર્પાકાર માર્ગનો ઉપયોગ કરે છે. ડીહેરિંગ મશીનના છેડાથી બીજા છેડા સુધી ડુક્કરને બહાર કાઢો, પછી ડુક્કર ટ્રિમિંગ માટે ટ્રિમિંગ કન્વેયરમાં પ્રવેશ કરે છે.

શબની પ્રક્રિયા
(1) શબ પ્રોસેસિંગ સ્ટેશન: શબને આનુષંગિક બાબતો, ગુદામાર્ગ સીલિંગ, જનન કટીંગ,
છાતી ખોલવી, સફેદ વિસેરા દૂર કરવું, ટ્રિચિનેલા સ્પિરાલિસનું સંસર્ગનિષેધ, લાલ વિસેરા દૂર કરવું, લાલ વિસેરા દૂર કરવું, વિભાજન, સંસર્ગનિષેધ, પાંદડાની ચરબી દૂર કરવી, વગેરે,
તમામ શબ ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ લાઇન પર કરવામાં આવે છે. ડુક્કરના શબની પ્રક્રિયા લાઇનની રેલ ડિઝાઇન વર્કશોપના ફ્લોરથી 2400mm કરતા ઓછી નથી.
(2) શબને ઓટોમેટિક કન્વેયિંગ લાઇનની રેલ પર શબ લિફ્ટિંગ મશીન દ્વારા ડિહેઇડ અથવા ડિહાઇડેડ શબને ઉપાડવામાં આવે છે, ડિહેઇડ ડુક્કરને ગાવાની અને ધોવાની જરૂર પડે છે; ડેહાઇડ ડુક્કરને શબને ટ્રિમિંગની જરૂર હોય છે.
(3) ડુક્કરની છાતી ખોલ્યા પછી, ડુક્કરની છાતીમાંથી સફેદ વિસેરા કાઢી નાખો, એટલે કે આંતરડા, ટ્રાઇપ. સફેદ વિસેરાને સફેદ વિસેરા ક્વોરેન્ટાઇન કન્વેયરની ટ્રેમાં તપાસ માટે મૂકો.
(4)લાલ વિસેરા, એટલે કે હૃદય, યકૃત અને ફેફસાંને દૂર કરો. તપાસ માટે લાલ વિસેરા સિંક્રનસ ક્વોરેન્ટાઇન કન્વેયરના હુક્સ પર દૂર કરેલા લાલ વિસેરાને લટકાવી દો.
(5) ડુક્કરની કરોડરજ્જુ સાથે બેલ્ટ ટાઇપ અથવા બ્રિજ ટાઇપ સ્પ્લિટિંગ સોનો ઉપયોગ કરીને ડુક્કરના શબને અડધા ભાગમાં વહેંચો, વર્ટિકલ એક્સિલરેશન મશીન બ્રિજ ટાઇપ સ્પ્લિટિંગ આરીની ઉપર સીધું ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. નાના કતલખાનાઓ પરસ્પર વિભાજિત કરવતનો ઉપયોગ કરે છે.
(6) ડિહેયર પિગ સ્પ્લિટિંગ પછી, આગળનો ખૂર, પાછળનો ખૂર અને ડુક્કરની પૂંછડીને દૂર કરો, દૂર કરેલા ખૂર અને પૂંછડીને કાર્ટ દ્વારા પ્રોસેસિંગ રૂમમાં લઈ જવામાં આવે છે.
(7) કિડની અને પાંદડાની ચરબી દૂર કરો, કાઢી નાખેલી કિડની અને પાંદડાની ચરબી કાર્ટ દ્વારા પ્રોસેસિંગ રૂમમાં લઈ જવામાં આવે છે.
(8) આનુષંગિક બાબતો માટે ડુક્કરનું શબ, આનુષંગિક બાબતો પછી, શબનું વજન કરવા માટેના ઈલેક્ટ્રોનિક ભીંગડામાં પ્રવેશ કરે છે. વજનના પરિણામ અનુસાર વર્ગીકરણ અને સીલ.

સમન્વયિત સંસર્ગનિષેધ
(1) ડુક્કરના શબ, સફેદ વિસેરા અને લાલ વિસેરા નમૂના લેવા અને નિરીક્ષણ માટે ફ્લોર માઉન્ટેડ પ્રકારના ક્વોરેન્ટાઇન કન્વેયર દ્વારા નિરીક્ષણ વિસ્તારમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.
(2) અયોગ્ય શંકાસ્પદ નિંદા કરાયેલ શબ, નિંદા કરાયેલ શબની રેલ પર સ્વિચ કરીને, બીજી રીતે સંસર્ગનિષેધમાં, પુષ્ટિ થયેલ બીમાર શબ નિંદા કરાયેલ શબની રેલમાં પ્રવેશ કરે છે, નિંદા કરાયેલ શબને દૂર કરે છે અને તેને બંધ કાર્ટમાં મૂકે છે, પછી કતલ વર્કશોપની બહાર પહોંચાડે છે. પ્રક્રિયા કરવા માટે.
(3) અયોગ્ય સફેદ વિસેરાને સંસર્ગનિષેધ કન્વેયરની ટ્રેમાંથી કાઢી નાખવામાં આવશે, તેને બંધ કાર્ટમાં મુકવામાં આવશે, પછી પ્રક્રિયા કરવા માટે કતલ વર્કશોપની બહાર મોકલવામાં આવશે.
(4) અયોગ્ય લાલ વિસેરાને સંસર્ગનિષેધ કન્વેયરની ટ્રેમાંથી કાઢી નાખવામાં આવશે, તેને બંધ કાર્ટમાં મુકવામાં આવશે, પછી પ્રક્રિયા કરવા માટે કતલ વર્કશોપની બહાર મોકલવામાં આવશે.
(5) લાલ વિસેરા ટ્રે અને સફેદ વિસેરા ટ્રે ફ્લોર પર માઉન્ટ થયેલ સિંક્રનસ ક્વોરેન્ટાઇન કન્વેયર ઠંડા-ગરમ-ઠંડા પાણી દ્વારા આપમેળે સાફ અને જંતુરહિત થાય છે.

બાય-પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ
(1) લાયક સફેદ વિસેરા સફેદ વિસેરા ચુટ દ્વારા સફેદ વિસેરા પ્રોસેસિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે, પેટ અને આંતરડાની સામગ્રીને હવા મોકલવાની ટાંકીમાં રેડે છે, પેટની સામગ્રીને હવા દ્વારા કતલ વર્કશોપની બહાર લગભગ 50 મીટર સુધી લઈ જવામાં આવશે. સંકુચિત હવા સાથે પાઈપ પહોંચાડે છે. પિગ ટ્રાઈપમાં ધોવા માટે ટ્રાઈપ વોશિંગ મશીન છે. સાફ કરેલા આંતરડા અને પેટને રેફ્રિજરેટેડ સ્ટોરેજ અથવા તાજા સ્ટોરેજમાં વર્ગીકૃત અને પેક કરવું.
(2) લાયક લાલ વિસેરા લાલ વિસેરા ચુટ દ્વારા રેડ વિસેરા પ્રોસેસિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરે છે, હૃદય, યકૃત અને ફેફસાંને સાફ કરે છે, પછી તેમને રેફ્રિજરેટેડ સ્ટોરેજ અથવા તાજા સ્ટોરેજમાં વર્ગીકૃત કરીને પેક કરે છે.
1.સફેદ શબ ચિલિંગ
(1) ડુક્કરના શબને ટ્રિમિંગ અને ધોવા પછી, ઠંડક માટે ચિલિંગ રૂમમાં દાખલ કરો, આ ડુક્કરનું માંસ કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
(2)સફેદ શબના ઠંડકનો સમય ટૂંકો કરવા માટે, શબને ચિલિંગ રૂમમાં પ્રવેશતા પહેલા શબની ઝડપી ઠંડકની ટેક્નોલોજી ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ઝડપી કૂલિંગ રૂમનું તાપમાન -20 ℃ અને ઝડપી ઠંડકનો સમય છે. 90 મિનિટ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
(3) ચિલિંગ રૂમનું તાપમાન: 0-4℃, ઠંડકનો સમય 16 કલાકથી વધુ નહીં.
(4) ચિલિંગ રેલ ડિઝાઇન ચિલિંગ રૂમ ફ્લોરની ઊંચાઈથી 2400mm કરતાં ઓછી નથી, રેલ અંતર: 800mm, પ્રતિ મીટર રેલ ચિલિંગ રૂમમાં 3 માથાના ડુક્કરના શબને લટકાવી શકે છે.

કટીંગ અને પેકેજીંગ
(1) મીટ અનલોડિંગ મશીન દ્વારા ચિલિંગ પછી સફેદ શબને રેલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, ડુક્કરના માંસના દરેક ટુકડાને 3-4 ભાગોમાં વિભાજીત કરવા માટે વિભાજિત કરવતનો ઉપયોગ કરો, કન્વેયરનો ઉપયોગ કરો, તેને કટીંગ કર્મચારીઓના સ્ટેશનો પર આપોઆપ ટ્રાન્સફર કરો, પછી કટીંગ કર્મચારીઓ દ્વારા માંસને ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે.
(2) કટીંગ પાર્ટ મીટના વેક્યૂમ પેકિંગ પછી, તેને મીટ ટ્રેક કાર્ટ દ્વારા ફ્રીઝિંગ ટ્રેમાં મૂકો અને તેને ફ્રીઝિંગ રૂમ (-30℃) અથવા તૈયાર ઉત્પાદન કૂલિંગ રૂમ (0-4℃) માં રાખવા માટે દબાણ કરો. તાજા
(3) ફ્રોઝન પ્રોડક્ટને બોક્સમાં પેક કરો અને ફ્રીઝરમાં સ્ટોર કરો (-18℃)
(4)બોનિંગ અને કટીંગ રૂમનું તાપમાન નિયંત્રણ:10-15℃,પેકેજિંગ રૂમનું તાપમાન નિયંત્રણ:10℃ હેઠળ.

મેં બે કતલ રેખાઓ વચ્ચેના તફાવતોને વાદળી રંગમાં ચિહ્નિત કર્યા છે. ડુક્કરના કતલખાનાના કદ વિશે કોઈ વાંધો નથી, ડુક્કરની કતલ લાઇનની ડિઝાઇન કતલખાનાના કદ, લેઆઉટ અને દૈનિક કતલની માત્રા જેવા પરિબળો પર આધારિત હોવી જોઈએ. કતલના સાધનો ખરીદવા માટે વિવિધ પરિબળો (રોકાણ, કામદારોની સંખ્યા, કતલનું સ્તર, આયોજિત સંગ્રહ વોલ્યુમ વગેરે સહિત) ની વ્યાપક વિચારણા. આધુનિક પિગ સ્લોટર લાઇન ધીમે ધીમે ઓટોમેશન તરફ વિકસી રહી છે, પરંતુ ઓટોમેશનની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે તેનો અર્થ એ પણ છે કે કતલ લાઇનના સાધનોના રોકાણની કિંમત વધારે છે ，પછીની મજૂરી ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછી હશે. ફિટ શ્રેષ્ઠ છે, ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી શ્રેષ્ઠ નથી.